91小黄片下载模具產生淬火裂紋是怎麽回事?

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(1)91小黄片下载模具外形複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

(2)91小黄片下载模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

(3)91小黄片下载模具熱處置操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。

(4)91小黄片下载模具資料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

(5)91小黄片下载模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

(6)91小黄片下载模具熱處置後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

(7)91小黄片下载模具淬火加熱溫渡過高產生過熱或過燒。

(8)91小黄片下载模具熱處置的，磨削工藝不當。

(9)91小黄片下载模具淬火後回火不及時或回火保溫時間缺乏。

就此，我麽們總結一些預防措施，學起來吧!

(1)改良鍛造和球化退火工藝，消弭網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的平均性。、

(2)選擇正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

(3)改良91小黄片下载模具電火花加工工藝，並停止去應力回火。

(4)返修或創新91小黄片下载模具時需停止退火或高溫回火。

(5)對外形複雜的91小黄片下载模具應采用石棉梗塞螺紋孔，包紮風險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

(6)嚴厲控製91小黄片下载模具原資料的內在質量

(7)91小黄片下载模具淬火後應及時回火，保溫時間要充沛，高合金複雜91小黄片下载模具應回火2-3次。

(8)在機械加工後或冷塑變形後的91小黄片下载模具應停止去應力退火(>600℃)後再停止加熱淬火。

(9)91小黄片下载模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，並選擇適宜淬火介質。

(10)應嚴厲控製淬火加熱溫度和時間，避免91小黄片下载模具過熱和過燒。

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