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(1)91小黄片下载模具外形複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。
(2)91小黄片下载模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
(3)91小黄片下载模具熱處置操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。
(4)91小黄片下载模具資料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
(5)91小黄片下载模具返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。
(6)91小黄片下载模具熱處置後電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
(7)91小黄片下载模具淬火加熱溫渡過高產生過熱或過燒。
(8)91小黄片下载模具熱處置的,磨削工藝不當。
(9)91小黄片下载模具淬火後回火不及時或回火保溫時間缺乏。
就此,我麽們總結一些預防措施,學起來吧!
(1)改良鍛造和球化退火工藝,消弭網狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的平均性。、
(2)選擇正確的磨削工藝和適宜的砂輪。
(3)改良91小黄片下载模具電火花加工工藝,並停止去應力回火。
(4)返修或創新91小黄片下载模具時需停止退火或高溫回火。
(5)對外形複雜的91小黄片下载模具應采用石棉梗塞螺紋孔,包紮風險截麵和薄壁處,並采用分級淬火或等溫淬火。
(6)嚴厲控製91小黄片下载模具原資料的內在質量
(7)91小黄片下载模具淬火後應及時回火,保溫時間要充沛,高合金複雜91小黄片下载模具應回火2-3次。
(8)在機械加工後或冷塑變形後的91小黄片下载模具應停止去應力退火(>600℃)後再停止加熱淬火。
(9)91小黄片下载模具在淬火加熱時應采取預熱,冷卻時采取預冷措施,並選擇適宜淬火介質。
(10)應嚴厲控製淬火加熱溫度和時間,避免91小黄片下载模具過熱和過燒。
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