小黄片免费观看,91小黄片下载,小黄片软件APP,小黄片下载软件

    服務熱線:0769-89392518 手機:13549365158

    91小黄片下载模具在加工工程中經常發生哪四種問題?

    作者:http://www.nxmtc.com 發布時間:2021-01-29 10:12:10

        一、冒泡:
      原因:氣體卷在鑄件的表麵下麵。
      改善辦法:
      1.削減卷氣(同氣孔)。
      2.冷卻或防低模溫。

        二、冷紋:
      原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
      改善辦法:
      1.查看壁厚是否太薄(設計或製造),較薄的區域應直接充填。
      2.查看形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區域、圓角太小等均不易充填.並留意是否有肋點或冷點。
      3.縮短充填時刻。
      4.改變充填模式。
      5.進步模溫。
      6.進步熔湯溫度。
      7.查看合金成分。
      8.加大逃氣道或許有用。
      9.加真空裝置或許有用。
        三、氣孔:
      原因:1.空氣夾雜在熔湯中。2.氣體的來曆:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
      改善辦法:
      1.恰當的慢速。
      2.查看流道轉彎是否圓滑,截麵積是否漸減。
      3.查看逃氣道麵積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最後充填的當地。
      4.查看離型劑是否噴太多,模溫是否太低。
      5.使用真空。
        四、波紋:
        原因:第一層熔湯在表麵急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有滿足的交融,造成組織不同。
      改善辦法:
      1.改善充填模式。
      2.縮短充填時刻。

    網站地圖