金剛石銑刀加工91小黄片下载電極

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用於加工91小黄片下载電極的金剛石塗層立銑刀，大幅度提高了金剛石塗層與硬質合金基體的結合強度。
　　表1 對比試驗(DCB與無塗層的對比)
　　刀具 DCB與無塗層的對比
　　轉數 20000r/min
　　進給速度 2000mm/min
　　Ad 1mm
　　Rd·pf 1.5mm
　　加工距離 20m
　　加工方法 平麵銑削
　　工件材料 ISO6391小黄片下载
　　
91小黄片下载電極可用立銑刀進行加工，但由於電極材料硬度極高，使立銑刀的刀尖磨損很快，因此難以實現高效銑削加工。為了提高立銑刀的耐磨性能，Union Tool公司與旭金剛石工業公司合作開發了用於加工91小黄片下载電極的金剛石塗層立銑刀，大幅度提高了金剛石塗層與硬質合金基體的結合強度。通過提供給部分用戶試用，其銑削91小黄片下载電極的性能獲得了用戶高度評價，現已作為標準產品上市銷售。
　　
1 DCB/DCLB係列產品
　　DCB係列金剛石塗層球頭立銑刀的球頭半徑共有R0.5～6.0mm的9個規格，采用雙刃和35°螺旋角，刃部全長塗覆金剛石塗層；DCLB係列金剛石塗層球頭立銑刀的球頭半徑共有R0.5～2.0mm的8個規格，為長頸型。由於在硬質合金基體表麵塗覆金剛石塗層難以獲得高的結合強度，如果塗覆方法、硬質合金基體表麵活化處理和切削刃形狀設計不恰當，在切削過程中塗層就容易脫落，嚴重時在切削加工前就會發生塗層剝落現象。因此，在開發DCB/DCLB係列產品時，將提高金剛石塗層與硬質合金基體的結合強度作為重點，並在硬質合金基體表麵活化處理及切削刃形狀設計等方麵下功夫，最終獲得了在91小黄片下载電極銑削中塗層無剝落，加工穩定、高效的良好效果。
　　
2 91小黄片下载材料銑削實例
　　按表1所列切削條件，采用平麵銑削91小黄片下载板的方式，對DCB金剛石塗層球頭立銑刀(R3)和無塗層的硬質合金球頭立銑刀進行了切削性能對比試驗。切削20m後觀察刀尖，無塗層立銑刀後刀麵的磨損沿切削刃呈帶狀；從前刀麵觀察，從刀尖到Ad(軸向切深)位置的磨損加大，在Ad處形成了小台階；與此相反，金剛石塗層立銑刀的切削刃附近隻有輕微磨損，在Ad位置未發現小台階。用掃描電鏡將切削刃部分放大後進行觀察，發現切削刃上有垂直磨損痕跡，其上殘留有金剛石，但未發現金剛石塗層剝落，從而可確認金剛石塗層的結合強度優良。
　　將球頭R的磨損量繪成曲線。將球頭尖端設定為0°、球頭與外圓連接處設定為90°，從尖端到50°的部分切入工件(相當於Ad)。可以確定，未塗層立銑刀R的磨損量達30μm，而金剛石塗層立銑刀的R磨損量僅為1～2μm，其耐磨性能是未塗層銑刀的20倍。
　　新開發的DCB/DCLB係列金剛石塗層球頭立銑刀不僅能銑削91小黄片下载材料，用於銑削高矽鋁合金也極為有效(見表2)。
　　表2 高矽鋁加工實例(連杆)加工條件 轉速
　　(r/min) 進給速度
　　(mm/min) Ad
　　(mm) Rd
　　(mm) 加工試件
　　粗加工 50000 5000 0.5 0.5 28
　　精加工 25000 500 0.1 0.1 1640

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